コールドベンディングマシン機器の作業機能

コールドベンディングマシン機器の作業機能

コールドベンディングマシン機器には、各パスに均一な力の原理があり、ロールのサービス寿命を延ばすことができます。生産では、力、正確な処理、便利なデバイス調整のバランスをとるように設計する必要があります。コールドベンディングマシンは、原材料の強度を保証し、サポートスチールアーチフレームの品質を向上させ、作業効率を大幅に改善し、動作はシンプルで明確です。それに比べて、どちらも優れたパフォーマンスを持っています。

コールドフォーミングは、材料の節約、省エネ、高効率を備えたシートメタル形成の新しいプロセスと技術です。このプロセスを使用すると、高品質のセクションスチール製品を生産するだけでなく、製品開発サイクルを短縮し、生産力を改善し、企業の市場競争力を向上させることができます。

一般的なコールドフォーミングプロセス：シート形成、ロール形成と連続形成、関節形成。

シート形成プロセスでは、シートを指定された長さに事前にカットし、材料選択ローラーを介して成形機にシートをフィードします。ローリング後のプロファイルは、特に簡単な変形生成物を切断した後、主に小さなバッチ生産で使用されるプレート形成に適した倉庫に直接収集できます。その利点は、シンプルな機器、低投資、小さなエリアです。

ロール形成と連続形成プロセスは基本的に同じです。それらの違いは次のとおりです。連続形成プレート接続は必要な溶接であり、プレートの連続形成処理。ロールフォーミングは単一のロール供給です。これらの2つのプロセスには、大規模な機器投資とエリアが必要です。

組み合わせた形成プロセスは、特別な鋼形成プロセスの処理であり、鋼形成プロセスには特別な要件があり、乾燥高強度シートの処理に適した混合形成装置が必要です。機器の要件乱雑、高い投資。

近年、重要な構造的部分として、コールド形成された鋼製品は、建設、自動車生産、造船、電子産業、機械生産など、多くの分野で広く使用されています。その製品は、通常のガイドレール、ドア、窓、その他の構造部品から、特別な使用のために作られたいくつかの特別なプロファイルにまで及び、タイプは非常に広いです。