冷間曲げ機器の機能

冷間曲げ機器の機能

各パス均一なストレス基準を有する冷間曲げ機器は、ロールの寿命を延ばすことができる。生産では、力、加工精度、装置の簡単な調整をバランスさせるように設計されるべきです。冷たい曲げ機は原材料の強さを保証し、支持鋼製アーチフレームの品質を向上させ、効率、シンプルで明確な操作を大幅に向上させます。どちらも優れた作業性能を持っています。

コールドフォーミングは、新しいプロセス、新技術を構成する一種のマテリア貯蓄、省エネ、効率的な金属シートです。このプロセスを使用すると、高品質の鉄鋼製品を製造することができるだけでなく、製品開発のサイクルを短縮し、生産力を向上させることができ、企業の市場競争力を向上させることができます。

一般的な冷形成プロセス：シート形成、形成および連続成形、関節形成。

シート形成工程は、シートを予め指定された長さに切断した後、材料選択を通してシートを成形機に供給することである。圧延後、特にシート形成後に変形しやすい製品については、直接収集して保存することができ、ほとんどの小型バッチ製造に使用されます。その利点は簡単な機器、低投資、小さな設置面積です。

体積形成および連続成形工程は基本的に同じであるので、それらの差は次のように構成されている。そしてロールフォーミングは単一の量の供給であり、これら2種類の技術は機器の投資を必要とし、広い面積をカバーします。

関節形成工程は特殊鋼形成工程の処理であり、鋼製形成技術は特別な要件を有し、乾燥高強度板の加工に適した無秩序化装置を必要とする。機器要件乱雑、高投資。

近年、重要な構造部として、建設、自動車製造、造船、電子産業、機械製造などの多くの分野では、冷たい鋼製品が広く使用されています。普通のガイドレール、ドア、窓やその他の構造部品から、特別な使用のために作られたいくつかの特別なプロファイルまで、タイプは非常に広範囲です。