成形機器のデバッグプロセスにおける一般的な問題とソリューションについて説明します

成形機器のデバッグプロセスにおける一般的な問題とソリューションについて説明します

モールディングマシン機器の仮定計画は合理的ではありません。デバッグプロセスでは、サイドウェーブ、バッグウェーブ、縦方向のねじれ、ターン、コーナーの折り目、亀裂、歪みの変形の欠点が表示されます。現在の問題、そしてスクラッチ計画処理ロールから、人間および物質的なリソースおよびその他のリソースを構成します。これらの欠点のメカニズムを理解できる場合は、計画プロセスでそれらを回避したり、欠点が現れた後に元のベースでロールを合理的に改善したり、これらの欠点を減らして排除しても、予想ポリシーを達成できます。ロール計画の。マシン機器の成形プロセスのデバッグプロセスには、いくつかの一般的な条件とソリューションがあります。

1.縦方向のジグザグの形成、重要な理由は、セクションの端がジグザグの側面の張力の影響を受け、縦方向に沿ってセクション全体を広げるよう努めていることですが、張力は張り出さないことです。剛性セクション全体で、ジグザグ現象を上下に表示するロールパーツのフロントエンドが表示されます。

縦方向のひねりを減らすか排除するために、計画の変形の合理的な分布に注意を払う必要があります。次のいくつかの経路の変形は、大きすぎるのは簡単ではありません。縦方向のひねりとターンは、プリベンディング、パスの追加、右折マシンの使用、フレーム間隔の変更、ローラーの選択、ローラーギャップの調整、その他の測定値を使用して、削減または排除することができます。

2.主に、材料の変形のポアソン接続に応じて、厚さ方向に沿ったシートのひずみが厚さの曲がりくねったプロセスで発生し、厚さ方向に沿ったシートのひずみが比較的小さいため、バッグ波の発生。縦方向の短縮変形に沿ったより濃縮された部分の変形になります。

この現象は主に4つの変形した角に示されているため、縦方向の短縮部分は中央のプレートに締められた力を発揮し、領域の一部は力の効果の下で不安定になり、バッグのような膨らみを提示します。多くの場合、バッグ型の波として言います。バッグの波は主に弾性変形です。バッグの波は、より多くの成形パスを選択することで排除できます。セクションエッジの幅は、ポケットウェーブに何らかの影響を与えます。薄いプレートは、厚いプレートよりも簡単にバッグの波を提示します。シートに張力をかけることで、バッグの波を遅くすることができます。

3.エッジウェーブの波を前提とする）（以下、エッジと呼ばれる、最初は2種類の合成の効果です。メカニズムの種類は、波の前のポケットと同じです。横方向の引張応力、横方向の引張ひずみ、厚さ方向のひずみは大きくない、ポアソンの接触によると縦方向の短縮によると、材料の一部、および絞りストレスが縁の波が生じるため、エッジ。材料は伸び、外力の効果の下でせん断が長くなり、その後、圧縮せん断塑性変形によりエッジ波を形成します。

これらの2つの効果は、副波を作成するために追加されます。側波を削減または排除するために、早期計画では、セクションのエッジ幅が大きすぎないように注意する必要があります。セクションエッジ幅とプレートの厚さ比を40個の割合計画以下に参照できます。 zigzag角度は、履歴書の式に従って割り当てることができます。エッジ大音量はローリングプロセスに存在し、一部のパス削減を適切に追加できると想定されています。