使用前のコールドフォーミング機器の試運転方法

使用前のコールドフォーミング機器の試運転方法

コールドベンディングマシン機器は、亜鉛メッキシート、ストリップスチール、ステンレス鋼シート、およびその他のプレート処理フィールドで使用されています。冷たい形成機械の需要は、主に中程度および大、重い、その他の工業製品に集中しています。コールド曲げの生産ラインには、簡単な操作、良好なメンテナンス、良好なメンテナンス、機械的デバッグ、金型の交換などの利点もあります。ここでは、使用前にコールドベンディングマシンのデバッグ方法を整理します。

1、コールドベンディングマシン機器の圧力プレート偏差デバッグ方法、右に走る、左隅、または右下の右下のフラットなど。

2、コールドベンディングマシン機器の列と列の後、中央を見つけてから、ロックの両側を締め、直線を引く前後に中央のホイールの中央で、上部シャフトと下シャフトの間のギャップが調整されました、直線に沿ってマシンを調整できます。

3.最初に、フレームからシャフトの上部までの2本の線の前後のコールドベンディングマシンの四隅は同じ高さです。次に、列から最後の列まで、直線にする線を見つけます。下のシャフトは直線にあり、下シャフトの左右にはレベルに合わせて調整されます。

ロールの中間点は、次の方法で上部ロールと下部ロールの間に同じクリアランスを持つ直線に保つことができます。

すべてのロールを直線に保つ方法。 まず、最初のグループと最後のグループの中心点を決定し、ロールの2つのグループの中心点が中央に転送されます。 次に、これらの2つのポイントに従って、直線を引く中心点マークをチョークで塗装し、中心ポイントを中心キャリパーでマークすることができます。マシンのすべての下ローリングはすべて中心点を同じ方法でマークします。 、次に、ロールの中心点を直線に調整します。下部ロールがまっすぐになったら、上部ロールに戻します。

2つ目は、上部ロールと下部ロールの間のギャップの調整です。原材料の生産、厚さ、材料との一致の短い期間、懐中電灯のある小さな鏡と相まって、上部と下のロールの間に材料を置き、左と右側の材料を置く必要がありますネジは同時に均等に締められ、最初に片側に締めないように注意してください。次に反対側をねじ込むと、両側のクリアランスが一貫していません。締めた後、鏡を使用して片側に輝き、内部のギャップが一貫しているかどうかを確認し、懐中電灯で反対側を輝かせます。ギャップが不均一な場合、光透過は不均一になります。

ギャップが均等であることを確認し、その後わずかに緩め、材料に入れられるだけが適切であることを確認できます。この時点で、ネジの左側と右側をロックします。同じ方法ですべてのギャップを調整してみてください。